Манжеты армированные ГОСТ 8752-79: типы, маркировка и подбор

Манжета армированная по ГОСТ 8752-79 (в каталогах запчастей ту же деталь часто называют сальником) это кольцевое уплотнение для вращающихся валов насосов, редукторов, станков и электродвигателей. Деталь удерживает масло или рабочую жидкость внутри корпуса и не пускает внутрь пыль, воду и абразив. Стандарт задает требования к геометрии профиля, материалам, конструктивным исполнениям и правилам обозначения, поэтому одна и та же маркировка читается одинаково у любого производителя.

Конструкция и принцип работы

Название «армированная» деталь получила за стальной каркас: он придает кольцу жесткость и удерживает его с натягом в посадочном гнезде. Снаружи каркас обрезинен, для серийных изделий стандартно применяют маслобензостойкую резину на основе бутадиен-нитрильного каучука (NBR). По внутреннему контуру расположена рабочая уплотнительная кромка, которая охватывает вал, а с обратной стороны в паз установлена стальная пружина: она постоянно прижимает кромку к металлу.

Герметичность обеспечивается балансом усилия пружины и гидродинамического эффекта. Когда вал вращается, под рабочей гранью кромки образуется микроскопическая масляная пленка: она снижает трение и отводит тепло от зоны контакта. Если в конструкции есть вторая кромка, пыльник, она работает как внешний барьер и отсекает грязь до того, как абразив попадет под основную грань.

Устройство манжеты: 1 каркас, 2 резиновый корпус, 3 рабочая кромка, 4 пружина, 5 пыльник (тип 2)

Типы манжет по ГОСТ 8752-79

Стандарт делит уплотнения по двум признакам: количеству кромок (тип) и технологии изготовления рабочей грани (исполнение). Комбинация дает четыре модификации.

Тип 1 ставят в закрытых узлах, где нужно только удерживать среду внутри. Тип 2 выбирают, когда вал выходит наружу и контактирует с пылью, песком или влагой. Исполнение 1 базовое, исполнение 2 (формованная кромка без подрезки резцом) изготовляют по согласованию между производителем и заказчиком. Посадочные размеры d, D и h у обоих исполнений совпадают, поэтому деталь встает в то же гнездо, но профиль кромки и герметизирующие свойства различаются: замена одного исполнения другим это ремонтное решение, а не полный аналог.

Расшифровка маркировки

Обозначение строится по строгой схеме. Разберем пример 1.2-50х70-10 ГОСТ 8752-79, где блоки разделены дефисом, а диаметры внутри блока набраны кириллической буквой «х».

В паспортах оборудования после высоты может стоять цифра группы резины, например 1.2-50х70-10-1. На чертеже и при заказе обозначение читают слева направо: сначала тип, затем вал, корпус и высота. Когда узел разобран, а маркировка на торце детали стерлась, работают в обратном порядке: замеряют гнездо (правая часть), затем шейку вала и в конце выбирают тип по условиям работы.

Три базовых размера: d1 по валу, D по гнезду в корпусе, h по глубине расточки

Таблица размеров

Стандарт охватывает валы от 6 до 500 мм, при этом для одного диаметра вала предусмотрено несколько наружных диаметров и высот под разные корпуса. Ниже ходовые сочетания из таблицы 1 стандарта для востребованного диапазона 10-50 мм.

Полный список типоразмеров, которые есть в наличии, приведен в карточке товара Манжеты армированные для валов ГОСТ 8752-79. Для редких и крупных диаметров свыше 60 мм размеры уточняйте у специалистов.

Материалы и рабочие условия

ГОСТ 8752-79 подбирает резиновую смесь под среду и температурный режим узла. Предельные параметры зависят от группы резины.

Как подобрать манжету за 4 шага

Проверить наличие нужного размера и оформить заявку можно в разделе манжеты армированные ГОСТ 8752-79.

Типичные ошибки при подборе и установке

• Игнорирование состояния вала. Кольцевая выработка, задиры или коррозия на шейке не дают новой кромке создать герметичный контакт.
• Путаница между стандартами. Манжеты для вращающихся валов держат до 0,05 МПа. Для штоков и поршней гидроцилиндров нужны гидравлические манжеты по ГОСТ 14896-84 под высоким давлением.
• Монтаж без смазки кромки. При первом пуске сухое трение перегревает грань резины, кромка подгорает и теряет герметичность. Перед установкой нанесите тонкий слой масла.
• Запрессовка ударами молотка по обойме. Без оправки каркас перекашивается в гнезде, а пружина может соскочить с посадочного паза.

Чем отличаются манжеты 8752-79 от других

В каталогах рядом с сальниками для валов встречаются гидравлические и пневматические уплотнения со схожими размерными обозначениями, но принципиально другими профилями и назначением.

Гидравлические уплотнения по ГОСТ 14896-84 (а для тяжелых режимов шевронные пакеты по ГОСТ 22704-77) работают на штоках и поршнях гидроцилиндров и не имеют стальной обоймы. Изделия по ГОСТ 6678-72 предназначены для цилиндров и штоков пневматических устройств. Обозначение ТС (TC) относится к импортной классификации радиальных сальников с обрезиненным каркасом и пыльником: размеры подбирают по импортному ряду, рабочие параметры по каталогу конкретного производителя.

Часто задаваемые вопросы

Чем сальник отличается от манжеты

Для уплотнений по ГОСТ 8752-79 это одно и то же: кольцевая деталь со стальным каркасом и пружиной. Исторически сальником называли узел с мягкой набивкой, а манжетой фасонное кольцо из резины или кожи, но в сегодняшней практике запросы «сальник вала» и «манжета армированная» обозначают одну деталь.

Что значит 1.2 в маркировке

Первая цифра 1 это однокромочная конструкция без пыльника, вторая цифра 2 формованная рабочая кромка, полученная в пресс-форме без механической подрезки. Аналогично 2.2 означает тип 2 с пыльником и формованной кромкой.

Какой тип выбрать при пыли и грязи

Тип 2 с пыльником (модификации 2.1 или 2.2). Дополнительная кромка защищает рабочую грань и подшипниковый узел от песка, влаги и грязи снаружи. Для дорожной, строительной и сельхозтехники это штатное решение.

Можно ли ставить манжету 8752-79 в гидравлику

Нет. Армированные манжеты рассчитаны на вращение и давление до 0,05 МПа: в силовом контуре гидроцилиндра их вывернет или выдавит из гнезда. Для штоков и поршней применяют уплотнения по ГОСТ 14896-84.

Чем отличается исполнение 1 от исполнения 2

Технологией рабочей кромки. В исполнении 1 кромку подрезают резцом или шлифовальным кругом после вулканизации, в исполнении 2 она формуется в пресс-форме сразу. Посадочные размеры совпадают, профиль кромки и поведение в работе различаются.